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门式起重机安装龙门吊坍塌事故原因分析

来源:本站   发布时间:2017-01-22 16:44:16  点击量:180

  一、事故过程概述

  一台80t龙门吊安装于本公司厂房内。建造时,支腿升到与地面成55度。角度时,门座起重机主吊钩与支腿连接的钢索积压在一起,门座起重机副钩也吊在支腿上,导致吊钩无法按预期自动脱钩。确定待支腿升到与地面成88。角度、吊钩上的钢丝绳有所松开,作用力相对减少,再实施人工摘钩。如未成功取下,一电焊工人擅自切断主钩绳,再用铁棍将副钩撬开,支腿迅速向西倒。


  二、事故原因分析

  在龙门吊腿接近地面时,支撑腿上方有三种拉力:一是连接于卷扬机上的20根15.5mm钢丝绳,向西拉出;2根直径为20mm的钢索,向东拉力;3.门座起重机主.吊钩东拉力。按安装方案,此时提升机主、副吊钩分离,只有东、西两侧钢索平衡力。但是,因为门机吊钩与支腿相连的钢索积压在一起,副钩也吊到了支腿上,出了意外,并未脱开,支腿东边仍然是由起重机主.副吊钩向东的拉力和2根直径为20mm的钢索向东的拉力,用卷扬机拉钢丝绳来平衡拉紧。而当主.副钩受人为突然间脱开,吊钩的拉力消失,向东的总拉力骤减,支腿重心迅速向拉大的西面倾斜。

  这样,就在东面的两根钢索上产生了瞬间巨大的冲击力,超过了钢绳的承受能力,钢绳脱环,导致钢索向西坍塌。

  1.直接原因

  电焊工人将主钩线切断后,再用铁棒撬开副钩时,支腿重心失去平衡,东面的两根钢索瞬间承受巨大冲击,造成钢绳脱环,支腿倒塌。

  2.间接原因

  在龙门吊安装前的施工方案考虑不周全,造成在施工中吊钩未与设计方案脱钩,在安装过程中发生意外情况时,应采取不当的措施。

  3.主要理由

  门架安装前的施工方案考虑不周全,安装过程中出现了意外情况,如吊钩不能按照设计方案自行脱钩,则严重错误。

  三、事故的结论

  车祸现场自行安装吊具,属于违规安装;安装、施工方案考虑不周全,埋藏了事故隐患。吊钩在施工过程中不能自动脱钩引发事故。建筑工地管理混乱,在安装过程中发生了无效自卸等意外情况,电焊工人擅自切断了主吊钩钢丝绳,将副钩撬开,使支腿重心失去平衡,造成支腿倒塌事故。

  四、事故发生的预防措施

  (1)安装方案制定时要仔细考虑,如有需要,应在正式实施后进行演练。

  (2)相关的操作者应该加强职业培训和教育。


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