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龙门吊安装管理模式及承担单位情况

来源:未知   发布时间:2020-12-17 09:18  点击量:

  TJ12标龙门吊由具有资质的单位负责龙门吊安拆工作及方案的编制,负责对龙门吊的注册、维修保养、使用及人员管理。项目经理部与其签订合同及安全协议并进行监管,监督龙门吊注册、维修保养及使用情况,核查资质,排查安全隐患及督促整改。
 

  龙门吊安装程序:在向清远市特种设备管理部门告知后,由专业施工单位持证作业人员进行特种设备安拆作业;专业施工单位对安装好的特种设备进行自检、调试和试运转。自检合格后出具自检报告或合格证,并向使用单位进行安全使用说明;安装合格后,使用单位组织出租、安装、监理等单位进行验收,或委托具有相应的组织的检验检测单位或机构进行验收;再请当地有资质的特种设备,检验合格后签发检验报告并发给检验合格证;最后向特种设备所在地的特种设备安全监管部门申请办理了使用登记备案后方可使用。
 

  附件1:龙门吊安装及拆除专项施工方案(民权中泉路桥设备有限公司)
 

  附件2:龙门吊安装及拆除专项施工方案(南京登峰起重设备制造有限公司)
 

  项目经理部参照下表格,按照特种设备管理制度要求定期对龙门吊进行综合检查,并做好记录。
 

序号 类别 检查内容与要求 检查说明
1 外观及金属结构 安全检验合格标志 有效期内使用
2   有额定起重量标志 吊机、每个吊钩处应有标识。检查是否与钢丝绳性能、钢丝绳匹数和起重机实际性能相符。
3   危险部位有安全标志 1、臂下严禁站人2、旋转半径严禁站人等
4   通道、梯子、栏杆、走台等的防护 齐全有效,无损坏
5   警报灯 齐全,工作正常
6   金属结构状况及连接 无裂纹、塑性变形、严重腐蚀等,主体受力构件的整体稳性符合要求
7   小车轨距极限偏差(mm)  
8   轨道符合设计要求  
9   操作室结构安全、固定牢固 结构安全、固定牢固
10   操作室必备设施与门锁 牢固、有效
11 主要零部件与机构 吊钩 不应有裂纹、驳裂等缺陷,存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损<5%,开口度≤10%原尺寸;防脱扣装置有效
12   车轮 无影响性能的表面裂纹等缺陷,轮缘厚度磨损<50%,轮缘弯曲变形<原厚度的20%,踏面厚度磨损<原厚度的15%,运行速度低于50m/min时圆度<1mm,当运行速度高于50m/min时圆度<0.1mm
13   滑轮 直径符合要求,转动灵活,不得有裂纹、轮缘破损缺陷
14   滑轮轮槽 轮槽不均匀磨损应小于3mm,轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20%,轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的50%,槽底应无沟槽现象
15   卷筒 不得有裂纹,筒壁磨损不得达到及超过壁厚的20%
16   制动灵活、平稳、可靠  
17   减速器连接与固定 牢固可靠
18   制动器 1、驱动装置:磁铁线圈或电动机绕组完好、推动器推力满足松闸要求;2、制动弹簧:塑性变形量<10%,弹簧表面锈蚀<20%,无裂纹等明显损伤;3、传动构件:无影响性能的严重变形,主要摆动铰点磨损导致制动器驱动行程损失小于原驱动行程20%;4、制动衬垫:铆接或组装式制动衬垫的磨损量<衬垫原始厚度的50%,带钢背的卡装式制动衬垫磨损量<衬垫原始厚度的2/3,制动衬垫表面炭化或剥脱面积<衬垫面积的30%,制动衬垫表面无裂纹或严重龟裂等现象;5、制动轮:无影响性能的表面裂纹等缺陷,起升、变幅机构的制动轮制动面磨损厚度<原厚度的50%;轮面凹凸不平度达1.5mm时,如能修复,修复后的制动面厚度应符合前述规定。
19 安全装置与防护措施 起重量限制器 综合误差≤10%
20   上升极限位置限制器有效 有效
21   大、小车运行极限位置限制器有效 有效
22   轨道端部缓冲器有效 有效
23   夹轨器和锚定装置有效 有效
24   自动夹轨器灵敏有效 灵敏有效
25   扫轨器和支承架 扫轨板距轨面≦10mm,支承架距轨面≦20mm;两者合为一体时,距轨面≦10mm
26   轨道端部止挡器 无损坏,符合受力要求
27   电器设备有防雨罩 有效
28   风速仪(起升高度>50m) 有效
29   电铃设置符合要求 有效
30   紧急断电开关有效 有效
31   顶部通道口连锁保护有效 有效
32 电气 总电源开关有效 有效
33   线路绝缘电阻(>0.5MΩ) 绝缘电阻>0.5MΩ
34   总电源回路短路保护有效 有效
35   失压保护有效 有效
36   过流保护有效 有效
37   电气设备接地电阻(≤4Ω) 接地电阻≤4Ω
38   金属结构接地电阻(≤4Ω) 接地电阻≤4Ω
39 钢丝绳 钢丝绳检查部位 每条钢丝绳应通长检查,取3处损伤最为严重处进行记录。特别注意通过卷筒和滑轮的钢丝绳,以及固定绳的绳端。
钢丝绳单项损坏程度应作评定,并以专项报废标准的百分比表示,钢丝绳在任何给定部位的累积程度应将该部位记录的单项值相加,当任何的部位累积值超过100%时,该钢丝绳应报废。
    绳径变化
 
实际绳径
(mm)
应使用宽口卡尺,在每处测量点同一截面互相垂直测取两个数值,后取平均值。
      变化原因 根据绳径变化主要原因勾选
      程度:变化量/允许量 绳芯损坏:阻旋转钢丝绳直径减少小于3%,其他类型小于10%;外层钢丝磨损:直径减少小于7%;绳径增大小于5%程度栏填写相应的比值,以百分数表示。
40   外部断丝
6d允许值:
30d允许值:
6d范围可见数 d为绳径。断丝允许值取GB/T 5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》或出厂说明的规定。
      30d范围可见数  
41        
      程度:可见数/标准值 断丝聚集:如断丝紧靠一起新成局部聚集(如小于6d范围内,或同在一股),应考虑报废。
谷部断丝:一个捻距内发现两处以上,应考虑报废。
程度栏填写比值的最大值,以百分数表示。
42   腐蚀程度 外部腐蚀引起钢丝松弛应报废。
当发生直径变化、外部绳股空隙减少(常伴随绳股之间或绳股内部的断丝)等内部腐蚀迹象时,应进行内部腐蚀检验,确认有严重的内部腐蚀,应报废。
损坏程度表示:20%:轻微;40%:中等;60%:严重;80%:非常严重;100%:报废
43   损坏和变形程度 出现绳芯或绳股挤出/扭曲、钢丝挤出、局部压扁、扭结、断股、笼状畸变、断芯裂、严重的波浪形、受热或电弧导致外表颜色变化、弹性降低且绳径减小,应报废
44   绳端固定应牢固可靠 固定端钢丝绳断丝和锈蚀情况,断丝明显发生在绳端装置附近或内部,应对钢丝绳截短使用;
固定装置是否变形或磨损;
绳箍材料是否有裂纹及绳箍和钢丝绳之间可能的滑移;
可拆卸装置(如锲形接头、钢丝绳夹)应检验其内部钢丝绳断丝情况,并确保锲形接头、钢丝绳夹的紧固性,检验是否符合相关标准和操作规程要求。
45   钢丝绳穿绳是否正确 是否按规定的顺序和匹数穿绳。
46   卷筒钢丝绳安全圈数 不少于3圈且排列整齐
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  钢丝绳报废标准:
 

  1、出现整根绳股断裂;
 

  2、绳芯损坏,绳径显著减小;
 

  3、断丝紧靠一起形成局部聚集;
 

  4、弹性显著减小,明显地不易弯曲;
 

  5、钢丝绳直径减少7%或更多时(相对于公称直径,磨损);
 

  6、钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑,钢丝相当松弛;
 

  7、钢丝绳直径局部严重增大;有严重的内部腐蚀;
 

  8、钢丝绳发生笼状畸变;
 

  9、有严重的内部腐蚀;
 

  10、钢丝绳严重扭结;
 

  11、钢丝绳严重弯折。

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